玻璃鳞片防腐涂料施工诀窍

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玻璃鳞片防腐涂料施工有诀窍吗?其实只要按照施工方案一步一步来就可以了,首先玻璃鳞片防腐涂料配比要合理,按照使用说明操作。尤其固化剂、促进剂比例。稍有一点添加错误,就会浪费材料。施工人员、施工工艺严格要求。玻璃鳞片防腐涂料施工诀窍有些什么呢? 玻璃鳞片防腐涂料的品种也是很多,它们的这些分类都是可以从其制作材质上区分出来,所以也就会有了环氧品种和乙烯基类型的品种等,它们的使用都是同样的广泛,这都是因为其具备的使用优势多。耐腐蚀玻璃鳞片防腐漆涂层的硬度和耐磨性能极好,其耐磨性比普通材料高2.5倍。胶泥(涂料)在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层,在使用前需要搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右,根据现场材料状态而定)。除此之外玻璃鳞片防腐涂料还有一些其他的事项要很细心的完成,比如出现慢干现象怎么处理等等的问题,要想了解,可以继续关注本站哦,明天为大家揭晓。

玻璃鳞片涂料的研制 玻璃鳞片涂料是以有机树脂为主要成膜材料,以耐化学腐蚀性好的玻璃鳞片为主要防锈颜料而成的涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料,具有良好的耐蚀性、耐磨性、结构简单、易修复等优点。广泛应用于化工、钢结构施工等领域,尤其适用于各种海洋工程设备、海上油气平台、港口码头和船舶防腐工程。更广泛。玻璃薄片最早是由欧文斯来玻纤公司开发和制造的,从1953到1955。1956,采用玻璃鳞片制备玻璃鳞片环氧涂层,用于重防腐工程。1957用于混凝土基础设备的防腐处理。同时,对玻璃鳞片填充热塑性管道衬砌技术进行了研究。同时,日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂。1967年,富士树脂公司采用日本泛氮公司生产的玻璃鳞片,研制成功了玻璃鳞片VE涂料,成功地用于烟气脱硫装置,开始实用化并出口国外。80年代初,贵溪冶炼厂烟气脱硫装置由公司提供玻璃鳞片VE衬里。其后,应用领域从大型火力发电厂的脱硫设备扩展到石油化工和海洋领域,再扩展到交通、能源和工业水处理行业。80年代初,我国开始引进和重视玻璃鳞片涂料,并开展了相应的研究和开发工作。近年来,随着玻璃鳞片涂料在我国一些重大工程中的成功应用,玻璃鳞片涂料引起了人们的关注。许多生产和研究单位对玻璃鳞片涂料进行了研究和开发。玻璃鳞片涂料防腐机理 玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm,一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm,且能保证涂层中有数十层至上百层的鳞片排列,涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。玻璃鳞片将涂层分割为许多微小空间,使涂层中的微裂纹、微气泡被分割,且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一,在涂料固化过程中,可以降低涂层的收缩应力,提高涂层的附着力,同时也抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷,使得单道喷涂可以获得更厚的涂层。玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似,通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线,使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料,由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应,可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大,涂层的抗渗透性能越强,但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用,以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列,较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时,会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料,以获得较为平整的涂层。使用硅烷偶联剂对玻璃鳞片颜料进行处理,可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言,可以提高其耐磨性和抗渗透性。

 

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