玻璃鳞片防腐涂料施工的注意事项

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大家都知道,玻璃鳞片防腐涂料蚀性效果很好,被广泛应用到各项大小施工中,然而不管什么施工工程都是有注意事项的,玻璃鳞片防腐施工也是一样的,那么玻璃鳞片防腐涂料施工的注意事项有哪些呢?下面让我们一起来看看玻璃鳞片防腐涂料施工的注意事项。 首要,施工用具一定要清洁,每次施工完毕后应将施工用具清洁干净,以备下次使用。施工现场应该准备有防雨、露水和灰尘的设施。必须严防水和杂物等掉进涂料内,以免影响涂料的质量。施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。其次,应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏,每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。最后防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。

环氧玻璃鳞片胶泥是指能在严酷的腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。而随着人们环保意识的加强以及免维护涂装体系的发展,长效、环保、节能的重防腐涂料越来越多地被工程建设所采用。环氧玻璃鳞片胶泥重防腐涂料作为一种高效的重防腐涂料引起了人们的广泛关注。那么环氧玻璃鳞片胶泥的表面处理对其性能的影响体现在那些方面呢,一起来看看吧。 使用表面处理剂对环氧玻璃鳞片胶泥进行表面处理,一是保护玻璃鳞片表面不受侵蚀,二是为了提高玻璃鳞片与树脂的粘结力,使固化后的膜层形成坚实的整体膜,使用的处理剂如同在树脂与环氧玻璃鳞片胶泥之间形成了“分子桥”,将两种性质不同的材料牢固的连接在一起,比未经处理的环氧玻璃鳞片胶泥配制的涂料性能要高出许多。本实验分别选用硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570和钛酸酯偶联剂NDZ-311、NDZ-201分别利用浸润法和直接掺混法对相同用量的环氧玻璃鳞片胶泥进行表面处理,然后配制成环氧玻璃鳞片胶泥涂料,按照有关标准制备样板进行性能测试,对玻璃鳞片的表面处理效果进行对比。80目的环氧玻璃鳞片胶泥经过不同的表面处理工艺处理之后制备成的涂层部分性能比较如表3所示;其相应的耐腐蚀性能比较如表4所示。由表3可以看出:与未经过任何处理的空白环氧玻璃鳞片胶泥相比,使用偶联剂处理之后的环氧玻璃鳞片胶泥,在物理机械性能上呈现出比较大的差别。利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的环氧玻璃鳞片胶泥机械性能明显提高了很多;而有的表面处理工艺处理过的玻璃鳞片涂料性能则出现了下降,说明这些表面处理工艺方法并不适用于水性环氧树脂和环氧玻璃鳞片胶泥这一体系。

 

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