玻璃鳞片防腐涂料的防腐原理

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现今的防腐材料其实很多,玻璃鳞片防腐涂料是比较优秀的其中一种,化学性稳定,多用于建筑物的表面防腐工程,以达到减缓建筑物衰老的速度,本文主要介绍玻璃鳞片防腐涂料的防腐原理。 玻璃鳞片的化学成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、≤13%的Na2O构成。玻璃鳞片的性能特点主要表现在.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。耐温性能好。热胀系数小。耐磨性能好。配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。玻璃鳞片的防腐原理主要表现在玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化,而得到衬里或涂层。玻璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气脱硫系统的吸收塔、净烟烟道;烟气脱硫系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中。

众所周知,玻璃鳞片胶泥的防腐性能稳定,使用寿命长,基本各个邻域都能使用到它,是21世纪防腐环保行业的重大突破。其中,化工领域是使用玻璃鳞片胶泥十分广泛的行业。想要取得高品质的防腐效果,就要根据被保护设施、设备、厂房所处的环境条件,准确了解造成腐蚀的主要因素,有针对性地选择防腐涂料,再选择优良的玻璃鳞片防腐涂料品牌。今天我们就以化工行业为例,来了解下选用玻璃鳞片胶泥的标准。 据目前化工邻域防腐的情况来看,选购玻璃鳞片胶泥要注意以下四点因素:1、影响涂层寿命的主要因素有环境状况、防腐涂料性能、底材表面处理、涂层厚度、涂层道数等;2、涂层外观要求:按照被涂物的使用环境以及使用目的,选择防腐涂料的色彩;3、考虑防腐经济性:根据防腐费用还有耐用年限等,选择合适的防腐涂料与施工工艺;4、准确了解它的性能,其它防腐涂料混合使用发挥情况;可见,影响鳞片胶泥的防腐效果因素,除了和涂料本身的质量、品种有关外,还和底材表面处理质量、涂层厚度、施工工艺、设备的使用维护等诸多因素有关。想要获得高质量的防腐效果,要综合考虑各方面因素,任何一项达不到标准,就有可能造成防腐涂层出现问题,导致防腐失败,造成经济损失。尤其是化工领域,防腐工作极为关键,更是马虎不得。

现代的工业厂区被称为高危炸弹,为了防止危机所以玻璃鳞片出厂了,所以要积极推广玻璃鳞片的用途。 玻璃鳞片适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。它被广泛应用于:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构、混凝土建筑物的内衬;中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;其与玻璃钢(frp)复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮;发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备;海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

 

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