玻璃鳞片防腐涂料的施工难点

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玻璃鳞片防腐涂料因为施工方便,所以在防腐领域使用广泛,但是并不是说可以随意施工,玻璃鳞片防腐涂料在防腐施工过程中还是有很多要特别注意的难点。玻璃鳞片防腐涂料防腐施工难点有以下几点:1、应对不同的施工环境需使用不同种类的玻璃鳞片防腐涂料,采用不同树脂制成的胶泥性能会有很大区别。2、喷涂胶泥之前一定要对被施工物进行表面处理,否则可能因为杂物太多导致玻璃鳞片防腐涂料达不到预期的防腐效果。3、施工时施工人员需进行一定的保护措施。4、玻璃鳞片防腐施工时先放促进剂搅拌好后,加热固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用,促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。5、施工过程中要注意通风,玻璃鳞片防腐涂料中的各种树脂会挥发少量有毒气体,因此要保持通风,避免吸入过多有害气体对身体产生损伤。只有了解玻璃鳞片防腐涂料防腐施工中的各种难点,才能在防腐施工过程中避免出现此类问题,从而达到很好的防腐效果。

环氧玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。大家知道玻璃鳞片胶泥主要是用来防腐用,那么大家了解环氧玻璃鳞片胶泥的性能吗?环氧玻璃鳞片胶泥的性能分为两大点,第一点、耐化学药品性。第二点、物理机械性能。而今天小编主要给大家介绍的是环氧玻璃鳞片胶泥的物理机械性能。 大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力;同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率,并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30%玻璃鳞片的涂料,其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg/cm2,抗冲击性进步2kg·cm/cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90%以上。

由于玻璃鳞片的增强效果,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/10~1/20,环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象,说明涂料在固化时几乎无内应力,它在温差变化较大场合使用,比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。环氧玻璃鳞片胶泥公司进行了-30℃~50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验,不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质,耐磨材料,可进步衬里的硬度,用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明,在湿态环境中应用,玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度,而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20~40℃,因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。由此可见环氧玻璃鳞片胶泥的物理机械性能对环氧玻璃鳞片胶泥防腐效果是取到很关键的作用的。

玻璃鳞片底涂的作用主要是封闭抗碱、提高漆膜结合力、屏蔽水以及水蒸气和化学介质等。玻璃鳞片底涂涂层本身就对环境中的腐蚀物质具有很好的防腐蚀性能,我公司生产的此种涂料的组成成分决定了它具备优良的抗化学腐蚀和抗老化性、耐热耐磨等众多优良特性。玻璃鳞片底涂涂层对介质的抗渗透性能也是极好的,玻璃鳞片严谨的组成结构和基体相互叠压排列形成致密的抗渗透屏障。玻璃鳞片底涂涂层内部的剩余应力较小。玻璃鳞片在涂层中形成了许多细小的区域,减小了热膨胀系数,使防腐层更加的容易固化,收缩率更小,也相对提高了涂层的耐冲击性能和粘结力度。我们防腐生产的玻璃鳞片底涂涂料规格为18kg/桶,25摄氏度下干燥避光保存期限为三个月。


 

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