玻璃鳞片防腐涂料的发展前景

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随着社会的发展,当今涂料市场的发展速度也极为迅速。在涂料市场中有几类涂料发展非常广阔。作为专业生产玻璃鳞片涂料的厂家,玻璃鳞片防腐涂料厂家带大家浅要分析一下。 

发展前景较为广阔的涂料种类有导电涂料、重防腐涂料、鳞片涂料、富锌涂料等品类。鳞片涂料因其优良的防腐蚀性能和防渗透性能,受到人们的喜欢。在国外,人们将鳞片涂料应用到烟道气脱硫装置当中,起到了非常良好的效果。而且还可以用于密封设备接缝。导电涂料的应用范围也非常广泛,其既可以应用防腐蚀,又可以防静电,比如说汽油油罐就应用到了导电涂料。重防腐涂料不仅可以用于建筑物,在化工设备、管道等设施中应用也非常广泛,比较常见的防腐涂料有玻璃鳞片涂料、环氧树脂涂料、氯化橡胶类涂料、富锌底漆等。一般来说,在防腐工程设施方面经常用到环氧粉末涂料,且与传统溶剂型防腐涂料相比较有着诸多优点,例如固化非常迅速、没有溶剂污染等优点。我公司生产的玻璃鳞片涂料质量优异,耐腐蚀性能好,且价格适中,欢迎广大消费者前来选购。

防腐涂料能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版ItenNo.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性,抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能保证涂层的长寿命。涂装作业涉及多种危害因素,在涂装原辅材料中,多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性,有些物料在作业过程中还有粉尘危害,因此,氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施工。高处作业:人在-定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时,若在2m以上的架子上进行操作,即为高处作业。在涂料作业中,高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网,可以有效地避免伤亡事故。电气类危害:电气类对涂装作业的危害,不仅仅引发火灾和爆炸,还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击,引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击,对电气设备、控制系统的破坏,对人身造成伤害。触电事故往往事发突然,在极短时间内造成严重后果,危及人的生命安全。化学污染与毒性伤害:溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中,要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。火灾、爆炸危险:溶剂型涂料,以及涂装作业中使用的稀释剂等,大多是易燃易爆物料,固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程,易产生放电火花;废漆,漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善,堆积在一起易产生自燃和点燃;电气设备选用或使用不当,或者损害后没有及时维修,防爆等级不够等;雷雨季节雷击灾害。噪声危害:超过100dB的声音即为强噪声,在此噪声下工作的人,会暂时减低听力,但是能够恢复。但是在超过150dB以上噪声下造成的听力减弱,甚至失聪,是不能恢复的。所以,超过85dB就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。


乙烯基玻璃鳞片涂料用途:多种脱硫塔、造粒塔、烟囱、烟道、有机溶剂容器、酸碱化学品容器等设施的内壁,既可以使用于新结构, 也可用于原有结构维修保养。涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片,增强性.具有优异的耐水、耐 沸水、耐油、耐溶剂、耐高浓度酸、碱、盐性能.良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能,漆膜坚硬 耐磨致密性好.漆膜对二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干,适合没有烘干设 备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学性能。


脱硫塔内衬玻璃鳞片树脂用途乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(VEGF)是其中鳞片涂料中的一种,VEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度仅3-8μ,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。VEGF鳞片涂料由此具有以下特点:1)有超低的渗透率;2)具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度;3)耐温差(热冲击)性能良好,因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别;4)一次性可达到较厚的涂层,施工方便; 5)相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥,具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种,可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料(薄涂层型VEGF),而粘度较大,必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥(厚涂层型VEGF-991或HVEGF-992),但在此处统称为涂料,下面就详细论述:1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料VEGF-9901:典型应用厚度为0.36mm~0.50mm 最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍,当采用喷涂的方法时,这些材料快速和成本有效的,对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求,选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀,低渗透率,耐高温,杰出的耐磨损和腐蚀性能。2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 VEGF-991、VEGF-992典型应用厚度为1.75mm~3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率,耐意外腐蚀,时常,承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材,包括基体树脂,填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充,并且经常用织物增强来提高力学性能,耐高温性,耐渗透和耐腐蚀。虽然,采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高,但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。


 

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